Газовый генератор 60 кВт (Мини-ТЭЦ), ГПУ-60, ГПЭС-60, ГЭС-60, ЭГП-60, АГП-60, АП-60, АПК-60, ГГУ-60, KG-60

Профессиональная бригада ООО Компания "Дизель-Систем" проводит пусконаладку электрооборудования в несколько этапов:

Подготовка необходимого оборудования, элементов и запасных частей и согласование необходимых вопросов. Выполнение действий для обеспечения безопасности предстоящих работ. Устранение возможных неточностей или ошибок в проектах.
Монтаж и пусконаладка оборудования. Установка необходимых элементов для работы.
Испытания корректности работы приборов. Особенности работы оборудования в специально созданных сложных условиях протоколируются и обеспечивают безопасность его эксплуатации.
Пусконаладочные работы для взаимодействия элементов системы в целом.
Воспользовавшись нашими услугами монтажа и пусконаладки электрооборудования, вы получаете гарантированную безопасность использования приборов и качество этапов пусконаладки.

Описание газопоршневой установки (газового электроагрегата) мощностью 60 кВт, параллельная работа с сетью, синхронизация между собой.

Основные технические характеристики газопоршневого электроагрегата номинальной мощностью 60 кВт на базе двигателя ЯМЗ-236.Г (первичный двигатель газогенератора ЯМЗ-236М2 – Россия):

Наименование параметра Единицы измерения Значение
Тип охлаждения Радиаторный
Номинальная мощность (длительная) кВт / кВА 60 / 75
Максимальная часовая мощность кВт / кВА 66 / 82,5
Род тока переменный трехфазный
Номинальное напряжение В 400
Номинальная частота Гц 50
Номинальный коэффициент мощности 1
Номинальный ток А 108
Частота вращения вала двигателя мин-1 1500
Давление газа 0.2-6 кг/см2 (0.019-0.58 МПа)
Расход газа при номинальной мощности 0,3 м3/ч х 1 кВт
Система охлаждения 36
Система смазки 34
Габаритные размеры без кожуха мм длина x ширина x высота 2210 x 1130 x 1525
Масса сухого агрегата Кг 1800
Ресурс до капитального ремонта м.ч. 50 000
Первичный двигатель ЯМЗ-236.Г
Генератор синхронный «Stamford» (или аналог)
Щит управления 1-й степени автоматизации АГ-60.1 (ШУЭ-60.1)

Комплектация и описание газопоршневого электроагрегата АГ-60С-Т400-1Р на базе двигателя ЯМЗ-236.Г

Состав электроагрегата
• Двигатель газопоршневой ЯМЗ-236.Г оборудованный:
зарядным генератором и стартером;
электронным регулятором оборотов;
газовым редуктором;
системой топливоподачи;
заслонкой аварийного останова;
системой автоматического поддержания уровня масла в картере двигателя (бак 5 л.);
• Генератор силовой синхронный:
«Linz Electrici» (Италия), Stamford «Cummins Inc» (Англия), «Leroy Somer» (Франция), ;
• Система охлаждения:
водяным радиатором РВ-180;
система охлаждения масла с масляным радиатором;
• Тосол в системе охлаждения двигателя;
• Дизельное масло в системе смазки двигателя;
• Комплект АКБ 6СТ-190 и соединительный кабель;
• Зарядное устройство АКБ;

Системы автоматики
• Щит – пульт управления 1-й степени автоматизации в режиме ручного запуска при пропадании напряжения (для управления ГПЭС необходимо присутствие оператора) – цифровой дисплей русифицированный на базе контроллера на базе многофункционального контроллера «HT-GC-315» (Швейцария):
первая степень автоматизации – запуск станции по команде оператора с лицевой панели шкафа;
подключение и отключение нагрузки оператором;
измерение основных параметров двигателя: давления масла, температуры охлаждающей жидкости, уровня топлива в баке, напряжение батареи и зарядного генератора, частоту вращения вала генератора, время наработки станции;
измерение основных параметров генератора: напряжение, частота и сила тока;
включение аварийной сигнализации и останов (защита) электроагрегата по параметрам: перегрев охлаждающей жидкости, падение давления масла, низкий уровень топлива, неисправность зарядного генератора, перегрузке по току в цепях нагрузки, коротком замыкании в цепях нагрузки, выход параметров генератора за данные пределы установки, контроль обрыва ремня зарядного генератора.

Параллельная работа – синхронизация
• Параллельная работа синхронных генераторов между собой и синхронизация с централизованной сетью:
под параллельной работой ГПУ понимается выработка электроэнергии двумя или более агрегатами на общую нагрузку и синхронизация с централизованной сетью. Условие для параллельной работы – это равенство частоты, напряжения, порядка чередования фаз и углов фазового сдвига на каждом ГПУ. Общая нагрузка при параллельной работе – синхронизации генераторных установок будет распределяться пропорционально их номинальным мощностям только в том случае, если их внешние характеристики, построенные с учетом изменения скорости вращения первичных двигателей ДВС в зависимости от относительного значения тока будут одинаковы.
параллельная работа с сетью обеспечивает увеличение общей мощности электростанции, повышает надежность энергоснабжения потребителей и позволяет лучше организовать обслуживание агрегатов. Электрические станции, в свою очередь, объединяют для параллельной работы в мощные энергосистемы, позволяющие наилучшим образом решать задачу производства и распределения электрической энергии. Таким образом, для синхронной машины, установленной на электрической станции или на каком-либо объекте, подключенном к энергосистеме, типичным является режим работы на сеть большой мощности, по сравнению с которой собственная мощность генератора является очень малой. В этом случае с большой степенью точности можно принять, что генератор работает параллельно с сетью бесконечно большой мощности т. е. напряжение сети Uc и ее частота fc являются постоянными, не зависящими от нагрузки данного генератора.
включение генератора на параллельную работу с сетью: в рассматриваемом режиме необходимо обеспечить возможно меньший бросок тока в момент присоединения генератора к сети. В противном случае возможны срабатывание защиты, поломка генератора или первичного двигателя.

Капот всепогодный
• Погодозащитный капот (металлический всепогодный кожух):
металлический защитный кожух (капот), оборудованный неподвижными защитными жалюзи на проемах приточной и вытяжной вентиляции;
конструкция металлического кожуха и расположение дверей обеспечивают удобный доступ ко всем основным узлам дизельного генератора для их осмотра и сервисного технического обслуживания. Дверцы легко снимаются;
система газовыхлопа - газовыхлопной трубопровод дизеля с промышленным глушителем (уровень демпфирования шума 12 -15 дБА) с сильфоном и искрогасителем;
габариты агрегата в кожухе (ДхШхВ) 2400 x 1150 x 1800 мм;
общий вес без шасси 1900 кг;

Кожух шумозащитный
• Кожух шумоизоляционный:
усиленная цельнометаллическая конструкция стенок, пола и крыши;
транспортные рымы, расположенные на крыше, для перегрузки и транспортировки оборудования за верхнюю часть кожуха;
удобная конфигурация дверей, обеспечивающая доступ к основным узлам оборудования и облегчающая его ремонт и сервисное обслуживание;
увеличенная толщина металлических стенок и дверей для снижения шума;
акустический термостойкий материал в качестве шумоизолирующего материала внутреннего пространства кожуха;
глушитель, расположенный внутри кожуха;
теплоизолированный газовыхлопной трубопровод дизеля;
воздушные каналы для дополнительного снижения шума;
цвет RAL 5005 синий или согласно требованиям заказчика;
габариты кожуха 3300 х 1200 х 1800 мм;
общий вес 2000 кг;

Конструкция и описание контейнера
• Утепленный блок-контейнер типа «Север»:
силовой металлический каркас, стены выложены из утеплителей сэндвич-панелей толщиной до 100 мм, или металлический профлист, пароизоляция, гидроизоляция, утеплитель базальтовая плита, потолок утеплен и обшит оцинкованным листом, пол утеплен и покрыт рифлёным листом толщиной 4 мм;
утепленный блок-контейнер северного исполнения предназначен специально для работы в экстремальных климатических условиях, так как конструкция и применяемый утеплитель обеспечивает эффективную эксплуатацию в диапазоне температур от -50°С до +50°С;
влажность: до 98% при + 25°С;
наклон относительно горизонтальной плоскости: до 10 градусов;
запылённость воздуха: до 0,01 г/м3; (до 0,5 г/м3; не более 3 часов);
звуковое давление не более 70 dBA;
степень огнестойкости: II, III, С1 согласно СНиП 2.01-85, СНиП 21.01-97;
пожарная категория: В2 (по НПБ 105-03);
снеговой район: IV, V (СНиП 2.01.07-85);
ветровой район: IV, V;
сейсмостойкость: до 9 баллов;
срок службы: не менее 20 лет;
основа блок-контейнера - силовой металлический каркас, обеспечивающий достаточную жесткость для транспортировки.;
в верхней части боковых стоек и на основании расположены специальные рымы, позволяющие перемещать блок-контейнер;
стены и крыша контейнера изготовлены из сэндвич-панелей толщиной до 100 мм, или металлический профлист, пароизоляция, гидроизоляция, утеплитель базальтовая плита. Внутренний и наружный лист сэндвич-панелей выполнен из оцинкованной стали с порошковой окраской, а в качестве наполнителя используется прессованная базальтовая вата. Монолитная конструкция панелей, изготовленных в заводских условиях, обеспечивает прочность стен и крыши контейнера;
основанием контейнера служит сварная рама с днищем из металлического листа, способная выдерживать оборудование весом в несколько тонн;
все остальные элементы блок-контейнера (окна, двери, система обогрева, вентиляция и т.д.) выполняются в зависимости от цели его использования. Все системы, которыми оборудован блок-контейнер, спроектированы для обеспечения его правильной и безопасной эксплуатации;
температура внутри контейнера должна быть оптимальной для нормальной работы оборудования. В нем предусмотрена система вентиляции и вывода отработавших газов, а также система внутреннего обогрева;
внутреннее пространство контейнера оборудовано системой освещения, которая питается от аккумуляторных батарей или от внешней сети, если она есть на объекте;
блок-контейнер обязательно оборудуется пожарно-охранной сигнализацией, которая срабатывает при превышении допустимой температуры и при проникновении в контейнер посторонних лиц.
входная дверь;
люк ввода-вывода силовых и контрольных кабелей;
цвет RAL 5005 синий или согласно требованиям заказчика;
габариты блок контейнера (ДхШхВ) 4000 х 2350 х 2500 мм;
общий вес не более 4000 кг;

Оснащение контейнера
• Блок-контейнер типа «Север» оснащён следующими системами:
клапаны рабочей вентиляции для оттока и притока воздуха выполнены из алюминиевого профиля и имеют электропривод для автоматического срабатывания. Автоматическая система приточно-вытяжной вентиляции. Система приточно-вытяжной вентиляции на основе жалюзи с электроприводом. Технологическая система вентиляции обеспечивает вентиляцию, а также необходимый температурный режим при работе ГПЭС. Состоит из впускного и выпускного алюминиевого клапана с организованной герметизацией, электроприводов и наружных жалюзи обеспечивающих защиту клапана от механических повреждений.
алгоритм управления клапанами:
- при неработающей ГПЭС впускной и выпускной клапаны закрыты.
- после запуска ГПЭС (появлении напряжения на выходе) выпускной и впускной клапан
открываются.
- при подаче сигнала «пожар» от системы пожарной сигнализации впускной и выпускной клапаны
автоматически закрываются.
АСПТ – автоматическая система пожаротушения с порошковым исполнительным элементом типа «Буран-2,5»;
ОПС – система охранно-пожарной сигнализации с возможностью автоматического и ручного пожаротушения с применением модуля автоматического порошкового пожаротушения. Штатно в контейнере электростанции устанавливается охранно-пожарная сигнализация (12В) на основе пожарных дымовых оптико-электронных извещателей и пожарных ручных электроконтактныхизвещателях, магнитоконтактных и оптико-электронных охранных извещателей, с звуковым оповещателем, с охранно-пожарным световым извещателем над входной дверью;
огнетушители ОУ-2 – 2 шт.
ЩСН – щит (система) собственных нужд. Штатно освещение контейнера электростанции выполнено двумя настенными светильниками – 24 В, и двумя настенными светильниками – 220 В (работающими от основной сети либо от генераторной установки). Выключатель освещения находится внутри контейнера ;
масляный радиатор 1,5 кВт (для поддержания температурного режима в контейнере) – 2 шт.
система газовыхлопа контейнера для электростанции имеет компенсатор линейного растяжения, теплоизолированный трубопровод, предусмотрен быстрый демонтаж глушителей шума.
комплект аккумуляторных батарей АКБ (2 шт.). Предназначены для питания стартера первичного двигателя, системы пожарно-охранной сигнализации, а также системы рабочего и резервного освещения.

Документация
• Комплект эксплуатационной документации:
паспорт двигателя;
паспорт синхронного генератора;
паспорт электроагрегата;
паспорт пульта управления;
руководство по эксплуатации электроагрегата;
руководство по эксплуатации двигателя;
руководство по эксплуатации синхронного генератора;
руководство по эксплуатации пульта управления;
сертификат на электроагрегат;
сертификат на контейнер;

Условное обозначение электроагрегата
АГ-60С-Т400-1Р (1РП, 1РП-Ш, 1РН);
АГ – электроагрегат газопоршневой;
60 – номинальная мощность, кВт;
С – стационарный;
Т – трехфазный переменный ток;
400 – напряжение, В;
1 – степень автоматизации;
Р – водовоздушная система охлаждения;
П – капот;
П-Ш – кожух шумозащитный
Н – контейнер типа «Север»;

Условия поставки и порядок расчетов
предоплата 50% от общей суммы товара для принятия заказа в производство;
окончательный расчет 50% производится по факту готовности товара к отгрузке;
срок отгрузки товара в течение 60 рабочих дней с момента зачисления предоплаты 50%;
отгрузка товара осуществляется со склада продавца из г.Тутаев, Ярославская область;
гарантийные обязательства составляют 18 месяцев с момента поставки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 3000 м/ч в зависимости от того, что наступит ранее;

Предлагаемое к поставке оборудование новое отечественное 2019 года выпуска, не бывшее в эксплуатации, невосстановленное, не снятое с производства. Оборудование соответствует стандартам качества, упаковки и маркировки. Качество товара подтверждается паспортом предприятия-изготовителя, всероссийскими сертификатами соответствия. Оборудование испытывается под нагрузкой, если необходимо, составляются соответствующие акты.

Компания "Дизель-Систем" в обязательном порядке предоставляет гарантию на оборудование.

Заводская гарантия распространяется на такие случаи выхода из строя или выявления неполадок при работе генераторов:

- срок гарантии на дизельные генераторы не истек на момент обращения;
- владелец приборов в точности соблюдал необходимые меры для надлежащего использования;
- обслуживание и замена горюче-смазочных материалов подбирались исходя из характеристик оборудования;
- отсутствие самостоятельных попыток ремонтировать генератор, которые могут вызвать значительные повреждения;
- обнаружение заводского брака или выход из строя при правильно проведенных пусконаладочных работах;
- потеря документов, подтверждающих покупку, серийных знаков и характеристик электростанций.
Для получения возможности гарантийного ремонта дизельных генераторов в случае выявления неисправностей следует обратиться в сервисное подразделение.